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《职业卫生导则与“职业危害层级控制”》广东企业主要负责人与职业卫生管理人员培训考试入口☆
《职业危害层级控制》
是职业卫生监管的必备基础知识
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前面讲解了：《工艺原理及其职业危害识别与控制1-讲》第-讲：《常见胶黏剂成分用途生产工艺及危害控制》第讲：《建筑涂料成分用途生产工艺及危害控制》第讲：《水性涂料成分用途生产工艺及危害控制》第讲：《粉末涂料成分用途生产工艺及危害控制》今天第讲：《防火与防锈涂料成分用途制程及危害控制》特殊工艺请看《特殊行业职业危害识别与控制》检测评价专题请看《检测评价与卫生监督专题》诊断与体检专题请看《职业健康检查与职业病诊断专题》绿色字为详细资料的超链接，点进可读职业病危害项目申报入口与指南
前面课程讲解了涂料总论《涂料生产与涂装工艺之涂料危害识别》
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涂料生产工艺及其危害识别与控制各论
防火与防锈涂料成分用途与重点危害
防火涂料是将涂料刷在某些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力或减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料或阻燃涂料。
防火涂料分为两大类：一类是非膨胀型防火涂料，另一类是膨胀型防火涂料。
防锈涂料能在钢铁表面生成一种致密的涂膜，可使氧气和水分的透过率减少到最小程度。如在防锈涂料中加入防锈颜料，可抑制锈蚀的发生。防锈涂料的种类有氧化铁型、铬丹型、一氧化二铅型、碱式铬酸铅型、铅酸钙型、锌粉型、铬酸锌型、铅丹铬酸锌型等。
几种防火防锈漆成分用途与重要危害
名称
成分
用途
重点危害
C06-1水性防锈涂料
聚醋酸乙烯酯乳液、磷酸、磷酸锌、铬酸锌、稳定剂、稳定剂、磷酸三丁酯、滑石粉、氧化锌、氧化铁红、凹凸棒土、水
主要用于轻度锈蚀或无锈的钢铁表面作除锈防锈底漆。
FSF-1水性膨胀型防火涂料
聚磷酸铵、磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、钛白粉、助剂、水、改性氨基树脂、聚合物乳液
主要用于防火涂料。
H53-2红丹环氧酯醇酸防锈漆
红丹、沉淀硫酸钡、滑石粉、环氧树脂干性植物油酸酯漆料、中油度干性油改性醇酸树脂、环烷酸钴、环烷酸铅、环烷酸锰、环烷漆稀释剂
可供黑色金属防锈，适用于车皮、桥梁、船壳的打底漆用。
铅
J60-71膨胀性氯化橡胶防火涂料
成膜基料（氯化橡胶）、膨胀催化剂（聚磷酸胺盐）、碳化剂（多元醇）、发泡剂（氨基树脂）、颜料、填充剂、助剂、溶剂
适用于建筑物构件可燃性基材的防火保护和装饰。
需要高度警惕混有苯、正己烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙腈、乙酸甲酯等高致病性有机溶剂。
LXK-1型透明防火涂料
甲醛、多聚甲醛、尿素、碱性物质（氢氧化钠、碳酸钠）、三聚氰胺、助剂Ⅰ、助剂Ⅱ、醇类物质（乙醇等）、多元醇、助剂Ⅲ、磷酸
广泛用于建筑物内的木材、纤维板、塑料等易燃基材的防火和装饰。
甲醛
需要高度警惕混有甲醇。
带油/带水/带锈涂料
环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、乙醇、正丁醇、磷酸、单宁酸、磷酸二氢锌、钼酸盐、邻苯二甲酸二丁酯、助剂、氧化铁红、水
主要用于金属材料保护。
需要高度警惕混有甲醇。
防火与防锈涂料制程
1、C06-1水性防锈涂料生产工艺流程①把配方量90％的水、95％磷酸与磷酸锌、铬酸锌加入D中混合制成混合溶液。作业过程接触噪声、化学性挥发物。②把配方量的4％水和5％磷酸与稳定剂在混配釜D中混溶后配成溶液。作业过程接触噪声、化学性挥发物。③将配方量3％水在混配釜D中加热至沸，再加入吐温-80，搅拌均匀后成溶液。作业过程接触噪声、高温、化学性挥发物。④将D中溶液泵入反应釜D中，在搅拌下加入聚醋酸乙烯酯乳液和D中的溶液，搅拌，然后慢慢加入D中溶液，反应20min后，在高速搅拌下加入磷酸三丁酯、滑石粉、氧化锌、铁红和凹凸棒土等进行高速分散。作业过程接触噪声、高温、粉尘、化学性挥发物。⑤然后输入胶体研磨机L中分散至细度为40～50μm后，即得涂料产品。
作业过程接触噪声、化学性挥发物。⑥灌装作业过程接触噪声、化学性挥发物。2、FSF-1水性膨胀型防火涂料生产工艺流程①将聚磷酸铵和磷酸铵膨胀催化剂、三聚氰胺发泡剂、季戊四醇炭化剂、颜料钛白粉和助剂加入混合釜D中进行混合，加少量水室温下搅拌2～4h，用作阻燃分散体。
作业过程接触噪声、化学性挥发物。
②再经研磨机L充分混合，输送到D中。作业过程接触噪声、化学性挥发物。③于反应釜D中加入氨基树脂为阻燃分散体的分散介质，搅拌2h，则得FSF-1防火涂料。作业过程接触噪声、化学性挥发物。④灌装作业过程接触噪声、化学性挥发物。3、H53-2红丹环氧酯醇酸防锈漆生产工艺流程把以上各原料别加入反应釜D中，搅拌均匀后，经L再放入研磨机L中进行研磨分散至一定的细度为止，经L过筛即成，然后灌装，叉车送入成品仓库。作业过程接触噪声、粉尘、化学物。重点防护铅的危害，铅尘、铅烟防护要点（呼吸保护、作业场所清洁、皮肤接触保护、工间休息室与非生产区防污染、下班后清洁等）参见《铅酸电池工艺职业危害识别与铅中*》《铅酸电池生产工艺职业卫生工程防护设计》。4、J60-71膨胀性氯化橡胶防火涂料生产工艺流程将F中碳化剂（多元醇）及以上其他原料别加入反应釜D中，搅拌均匀后，经L挤压再放入研磨机L中进行研磨分散至一定的细度为止，经L过筛即防火涂料，然后灌装，叉车送入成品仓库。作业过程接触噪声、粉尘、化学物。需要高度警惕混有苯、正己烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙腈、乙酸甲酯等高致病性有机溶剂。5、LXK-1型透明防火涂料生产工艺流程①将甲醛、多聚甲醛、尿素加入反应釜D中，加热至80℃，用碱性物质调节至微碱性，加入三聚氰胺，通过C回流反应1.5h，加入助剂Ⅰ、助剂Ⅱ及醇类物质继续反应40min，再加入助剂Ⅱ，并同时开动真空泵J，真空脱水，冷却出料制成甲组分。作业过程接触噪声、粉尘、化学物。重点防护甲醛的职业危害。需要高度警惕辅料中混有甲醇。②将甲醛、尿素和多元醇加入反应釜D中，加碱溶液调节至中性，在搅拌下加热至80℃，30min后加入助剂Ⅲ，再用磷酸调节pH为6，通过C回流反应1h，再加入NaOH调节体系为微碱性，至脱水冷却出料制成乙组分。作业过程接触噪声、化学物。③将甲、乙两组分按比例1∶（1.5～2）的比例混合，并加入5％～10％的催化剂，然后涂刷，如果料稠，可以适当加水稀释。作业过程接触噪声、化学物。6、带油/带水/带锈涂料生产工艺流程①将环氧树脂加入反应釜D中，再溶于80kg乙醇中，升温至70～80℃，搅拌下缓慢加入kg磷酸反应3～5h，即得改性环氧树脂。
作业过程接触噪声、化学物。需要高度警惕混有甲醇。
②将单宁酸加入混合釜D中，溶于40kg热水中，将磷酸二氢锌，钼酸盐依次溶于加有40g磷酸的余量水溶液中，以上两种成分的混合物即成A液。作业过程接触噪声、高温、化学物。③将改性环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯、助剂、氧化铁红在搅拌下依次缓慢加入到D中的A液中，再加入磷酸与乙醇的混合液，混合均匀即成带锈涂料。作业过程接触噪声、化学物。④灌装作业过程接触噪声、化学物。以上资料来源于《现代精细化工生产工艺流程图解》职业病危害识别
通过上述工分析，结合MSDS，职业病危害因素识别不难。如果有职业卫生检测/评价报告就更容易。
涂料最常见的职业危害因素是异氰酸酯、甲醛、苯酚。但是，不是每种涂料都含有这些危害物质，与其种类和配方有关。现在溶剂型涂料（及其固化剂、稀释剂）一般不使用高致病性有机溶剂。但是，如混有苯、正己烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙腈、乙酸甲酯等高致病性有机溶剂，危害很大。
涂料生产工艺存在的职业危害，与其品种及其配方中的添加剂、辅料和工艺有关。通常，原料粉粹工艺存在噪声和无机粉尘或无机粉尘。在生产线投料工位、搅拌岗位、研磨、出料（分装）岗位会有挥发性化学物。
涂料使用过程中，作业人员会接触其挥发出来的化学成分。如果涂料含有苯、正己烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙腈、乙酸甲酯等高致病性有机溶剂，就容易导致职业病发生。
建筑涂层前通常无需使用化学方法对被涂物体进行表面处理。金属、塑料、木质等物体涂料在涂层前，经常需要用化学方法进行表面处理。很多使用涂料作业发生职业病，并非源于涂料，而是源于对被涂件的表面清洁、固化、硬化和胶黏剂快干的清洁剂、洗面水、硬化水、硬跟水、快干水、去渍油、抹机水、去污水、洗板水、港宝水、天那水、溶剂油等，或源于涂料的有机溶剂稀释剂（粉末涂料和水性涂料除外）。
这些“剂”、“水”、“油”导致的职业病，基本集中在苯、正己烷、1-溴丙烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、甲醇、乙腈、乙酸甲酯、二甲基甲酰胺等几种高致病性有机溶剂。而其他有机溶剂导致的职业病却十分罕见。
因此，必须采取以清除/替代优先的“职业危害层级控制”措施控制苯、正己烷、1-溴丙烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、甲醇、乙腈、乙酸甲酯、二甲基甲酰胺等几种高致病性有机溶剂职业危害。详情请看《电子及其他使用有机溶剂企业危害控制》。
在职业病危害因素检测时，必须按照《现场采样阶段采集工作岗位空气样品识别性检测（或排除性检测）的专家共识》，准确识别、检测高致病性职业病危害因素。
建筑涂料涂层前的物理表面处理比较简单。金属等涂料涂层前的物理表面处理，详见《前处理之抛丸喷丸喷砂危害识别》。
有些涂装作业需要喷涂，用机器人自动喷涂可减少人的接触。人工喷涂作业很难控制作业场所的化学物浓度达到OELs或以下，因此需要加强呼吸保护装置，最好使用隔绝式（长管式）呼吸保护设备。详见《个人防护用品(PPE)选用思维导图》。
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